利用高温电炉进行铸件的热处理是我国工业生产中常用的手段，在热处理工程中淬火变形一直是行业难以解决的问题，那么用户在高温电炉使用过程中，如何预防降低工件的变形和淬裂问题是大家最为关注的问题。
通过观察高温电炉的热处理过程我们不难发现，铸件之所以发生变形，主要是由于热处理过程中马氏体相变产生的表面浮凸效应引起的。想要解决这种难题就要对症下药，从根本上解决，必须正确掌握好模具钢材的锻造时间、模块取向、以及热处理方法与工件变形的关系，积累总结一些有效数据和经验，分析把握热处理变形规律。毕竟高温电炉热处理中，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布、锻造、热处理方法同样也会引起或加剧铸件的变形。
高温电炉热处理过程中出现工件淬裂的现象，主要是由温度不合理造成，常见有工艺设置温度过高、炉温不均等原因，杜绝工件出现淬裂现象，要做好高温电炉检修、校对控温系统、修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等预防工作，
从可控气氛加热方面入手，或是在高温电炉炉内采用装箱使用防氧化涂料加以改善，避免因高温电炉过高的温度、无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留等因素造成脱碳现象，降低高温电炉工作质量和效率。
